갤론 채용 기계의 출력과 하류 장비의 일치는 3~5 갤론 물 공장에서의 안정적이고 효율적인 생산에 필수적입니다. 채용 기계는 종이에 충분해 보일 수 있습니다.하지만 컨베이어, 체크 라이트, 수축 터널, 코딩 유닛, 또는 포장 섹션이 속도를 따라갈 수 없다면 실제 라인 출력은 기계의 정형 용량 이하로 떨어질 것입니다.실제 생산 성능은 채식 속도에만 의존하는 것이 아니라 라인 균형에 달려 있습니다..

실질적으로, 하류 일치는 바늘을 씻고, 채우고, 뚜?? 을 닦은 후 부드럽게 움직이는지, 또는 쌓이고, 멈추고, 피할 수 있는 정지 시간을 만들어내는지를 결정합니다.따라서 신뢰할 수 있는 생산을 원하는 공장들은 전체 라인을 하나의 조정된 시스템으로 평가해야 합니다.이것은 특히 입시 수준의 출력에서 더 통합된 출력으로 이동할 때 중요합니다.축소 터널을 가진 갤론 채용 기계또는 더 큰 용량으로 구성됩니다.

주요 내용

• 필러 속도만으로는 실제 라인 출력을 결정하지 않습니다.
• 컨베이어, 라벨링, 축소 시스템, 코딩 및 검사 지점 등은 기계의 작업 리듬에 맞아야 합니다.
• 어떤 하류 구간의 불일치도 효과적인 BPH를 줄이고 정지 시간을 증가시킬 수 있습니다.
• 균형 잡힌 라인 설계는 처리량, 안정성 및 운영자 효율성을 향상시킵니다.
• 하류 장비는 현재 생산량뿐만 아니라 향후 확장을 위해 선택되어야합니다.

하류 에 맞추는 것 이 중요 한 이유

갤론 채용 라인은 조정된 생산 시스템입니다. 채용 및 캡 섹션에서 병을 떠난 후에도 검사, 운송, 라벨링, 축소 처리,코딩이 단계 중 어느 하나가 필러보다 느리게 작동하면 라인은 효율성을 잃기 시작합니다.

이 공장 은 "충전 속도"를 판매 하지 않고, 완성 된, 처리 된, 표기 된, 배송 준비 된 병 을 판매 합니다.빠르게 채워지는 기계 는 더 느린 컨베이어나 축소 터널 으로 공급 되지만 실제 조건 에서 의도 된 생산성 을 달성 하지 못할 것 이다.

갤론 채전 선 의 주요 하류 장비

다른 플랜트는 다른 구성을 사용할 수 있지만 가장 일반적인 하류 모듈은 다음과 같습니다.

한통합된 3~5 갤런 충전 선, 이 모듈들은 분리된 후의 생각으로 추가되는 대신 하나의 라인의 일부로 계획되면 가장 잘 작동합니다.

충전기 용량 과 실제 생산량 이 동일 하지 않은 이유

가장 흔한 계획 오류 중 하나는 특정 BPH로 지정된 라인이 모든 조건에서 그 숫자를 지속적으로 제공할 것이라고 가정하는 것입니다.충전 용량은 방정식의 한 부분일 뿐입니다..

실제 생산량은 다음의 영향을 받는다.

• 컨베이어에서 병 간격
• 캡 먹이 일관성
• 검사 또는 표시에 대한 전송 속도
• 축소 터널 처리 속도
• 운영자 개입 지점
• 병의 축적으로 인한 정지

예를 들어,시간당 450 병 5 갤런 병 채우기지역 공장에 적합한 크기가 될 수 있지만, 라인은 여전히 병을 동일한 실용적인 속도로 처리 할 수있는 하류 모듈이 필요합니다. 그렇지 않으면 채우는 사람이 기다릴 수 있고 병은 줄을 서있을 수 있습니다.그리고 효율적인 생산량은 떨어질 것입니다..

일반 하류 불일치 문제

컨베이어 전송 이 너무 느리다

컨베이어 가 필요 한 속도 로 병 을 채울 수 없는 경우, 병 은 후퇴 하기 시작 합니다. 이 점 은 기계 리듬 에 영향을 미치며 채울 부위 에서 정지 를 강요 할 수 있습니다.

축소 또는 라벨링 속도 충전 속도 보다 낮다

수축 터널 이나 라벨링 스테이션 이 채울 장치 보다 더 느리게 작동 할 때, 완성 된 병 들 이 하류 에 축적 된다. 이로 인해 운영자 의 개입, 불균형 한 흐름, 그리고 낮은 효과적 처리량 이 발생 한다.

검사 및 처리 장소 는 지연 을 초래 한다

체크 라이트, 코딩 유닛, 또는 병 수집 부위에서 짧은 휴식도 전체 생산량을 줄일 수 있습니다.

연결이 끊어진 기계 레이아웃으로 인해 흐름 중단

장비가 라인 조정 없이 한 번에 하나의 모듈을 선택하면, 전송 간격, 병 방향 및 운영자 움직임이 비효율적일 수 있습니다.

일반적 인 부합성 효과

선 균형 을 평가 하는 방법

다운스트림 매칭을 평가하는 가장 좋은 방법은 개별 기계 용량보다는 전체 라인 리듬으로 생각하는 것입니다.

간단한 검토는 다음을 포함해야 합니다.

• 충전기의 목표 BPH
• 컨베이어 전송 용량
• 축소 또는 라벨링 장비의 처리 속도
• 검사 처리 시간
• 배포 및 병 수집 속도
• 기대되는 최고 수요 작업량

만약 하류 계단 중 하나가 충전기의 속도 아래로 지속적으로 작동한다면, 그 지점은 선의 실제 한계가 됩니다.

실용적 인 직선 균형 예

만약 컨베이어 전송이 안정적이고, 체크 섹션이 잘 배치되어 있고, 수축 과정이 계속될 수 있다면,선은 의도된 출력량에 가깝게 작동할 수 있습니다.그러나 수축 단계가 느려지거나 병 간격이 불일치되면, 전체 시스템은 필러의 용량에도 불구하고 목표 이하의 성능을 발휘할 수 있습니다.

이 때문에 많은 공장은 서로 관련이 없는 모듈을 혼합하는 것보다 더 통합된 라인 개념에서 이익을 얻습니다. 기계들 간의 조율이 더 가까워질수록 라인 균형이 더 좋아집니다.

왜 통합 된 선 이 더 잘 작동 하는 것 인가

통합 시스템은 전송 불확실성을 줄입니다. 세척, 채우기, 캡, 전달 및 마무리 단계가 함께 작동하도록 설계되면,선은 일반적으로 더 안정적이고 관리하기가 더 쉽습니다..

시스템 논리를 더 잘 이해하고자 하는 식물은