매일 3-5 갤런의 필러 를 원활 하게 사용 하십시오

매일 3-5 갤론의 정비 가 매우 중요 합니다. 자동 물 충전기 가 최고 상태 로 유지 될 수 있습니다. 오염 과 예기치 않은 고장 을 방지 할 수 있습니다.적절 한 관리 는 또한 식수 충전 기계 의 수명 을 연장 시킨다여러분의 일상 업무에는 세 가지 주요 활동이 포함되어야 합니다.

매일 유지 관리 의 세 가지 기둥:

1. 운영 전 검사

2. 진행 중인 모니터링

3. 수술 후 청소

이 가이드는 간단한 체크리스트를 제공합니다. 당신은 순탄한 운영을 보장하기 위해 모든 교대에서 그것을 따를 수 있습니다.

훌륭한 교류는 장비의 철저한 검사에서 시작됩니다. 이러한 정기 검사들은 큰 문제가 되기 전에 작은 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다. 당신은 기계가 안전하고 깨끗하다는 것을 보장합니다.그리고 완벽하게 공연할 준비가 되어 있습니다.첫 번째 병을 채우기 전에 이 체크리스트를 따르십시오.

첫 번째 임무 는 물 과 병 에 닿는 부분 을 자세히 살펴 보는 것 이다. 깨끗한 기계 는 안전 한 제품 을 생산 한다. 채우기 및 봉쇄 하는 부위 에 특히 주의 를 기울여라.

• 충전 노즐:

  • 쌓인 덩어리나 건조한 물질을 제거해야 합니다.

  • 노즐 열기가 깨끗하고 막혀 있지 않은지 확인합니다.

  • 누출을 일으킬 수 있는 균열이나 손상을 찾아보세요.

• 제어 밸브:

  • 밸브를 테스트할 때 윙윙거리는 것과 같은 이상한 소리에 주의를 기울여 보세요.

  • 밸브 부위를 점검해

  • 밸브로 가는 모든 전선과 연결 장치가 안전해졌는지 확인하세요.

• 충전 머리의 메커니즘:

  • 봉쇄 및 O- 링을 검사해 마모나 부풀이 여부를 확인해 보세요.

  • 충전 머리가 부드럽게 올라가고 내려가는 것을 확인해야 합니다.

  • 모든 장착 볼트가 단단하고 고정되어 있는지 확인하십시오.

당신 의 안전 은 최우선 과제 입니다. 이 식수 충전 기계 는 당신 을 보호 하기 위해 설계 된 기능 을 갖추고 있습니다. 당신 이 근무 를 시작 하기 전 에 그 모든 기능 이 올바르게 작동 하고 있는지 확인 해야 합니다.이러한 정기 유지보수 검사는 OSHA와 같은 안전 표준에 의해 요구됩니다..

안전 이 최우선 이다!안전 보호 장치 가 없거나 비상 정지 버튼 이 작동 하지 않는 경우 기계 를 작동 시키지 마십시오. 즉시 감독자에게 그 문제 를 신고 하십시오.

• 비상 정지:각 빨간색 비상 정지 버튼을 누르십시오. 기계는 즉시 중지해야합니다. 당신은 다음이 실제 비상 상황에 대비할 준비가되어 있는지 확인하기 위해 버튼을 다시 설정해야합니다.

• 경비:투명한 플라스틱 문이나 금속 케이지 같은 모든 물리적 보호 장치를 확인하세요. 그들은 위치하고 손상되지 않아야 합니다.기계가 멈추거나 시작되지 않을지 확인하기 위해 문을 열고.

기계 가 올바르게 작동 하기 위해서는 적당한 양의 공기 및 물 압력이 필요 합니다. 기계 사용 설명서 나 기계 그 자체 에 있는 가이드 에서 적당한 압력 수준을 찾을 수 있습니다.

들어오는 물 공급 장치와 압축 공기 시스템 모두 측정기를 확인하십시오. 바늘은 녹색 구역 또는 제조업체가 지정 한 수준에 있어야합니다.

부적절한 압력으로 인해 심각한 문제가 발생합니다. 압력이 너무 높으면 병이 넘쳐나고, 혼란을 일으키고 제품을 낭비할 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면,병이 제대로 채워지지 않을 겁니다.이것은 고객들에게 불일치한 제품을 만듭니다.

시작부터 압력이 맞는지 확인하면 전체 셔프트 동안 오류를 방지할 수 있습니다.

기계의 제어판은 기계의 뇌입니다. 센서는 기계의 눈과 귀입니다. 기계가 올바르게 생각하고 볼 수 있는지 확인해야합니다. 이 단계는 많은 일반적인 운영 오류를 방지합니다.

먼저, 당신은 주요 제어판 또는 HMI (인간-기계 인터페이스) 화면을 봐야 합니다.

• 아직 안 됐다면 기계를 켜세요.

• 부팅이 되면서 화면을 보세요. 오류 메시지가 없도록 로드해야 합니다.

• 이 경우, 이 장치 에 표시 되어 있는 경고등 이나 경보등 을 확인 해야 합니다. 초록색 빛 은 보통 시스템 이 준비 되어 있다는 뜻 입니다. 빨간색 또는 노란색 빛 은 종종 해결 해야 할 문제 를 나타냅니다.

• 스크린이 촉촉에 반응하는지 확인합니다. 다른 메뉴 화면으로 이동하는 것과 같이 비비판적인 버튼을 테스트합니다.

다음으로, 기계의 핵심 센서가 작동하는지 확인합니다. 이 센서들은 기계가 병이 어디에 있는지 알려줍니다. 그래서 기계는 병을 제대로 채우고 덮을 수 있습니다.

운영자 팁종종 센서를 손으로 테스트 할 수 있습니다. 예를 들어, 당신은 조심스럽게 당신의 손을 병 탐지 센서의 앞에 놓을 수 있습니다. 당신은 센서의 빛이 켜지는 것을 볼 수 있습니다.또는 컨트롤 패널 화면에서 상태 변경을 참조이것은 물체를 보는 것을 확인하는 빠른 방법입니다.

• 병 현존 센서:이 센서는 병이 충전하기 위한 올바른 위치에 있을 때 감지합니다. 빈 병을 충전소에 배치합니다.당신은 센서 자체 또는 제어판에 표시등을 볼 수 있습니다. 그것은 병을 감지 확인.

• 캡 감지 센서:이 센서는 캡이 배치 될 준비가 되었는지 확인합니다. 캡 스릴 또는 디스펜서 영역을보십시오. 센서는 캡이 존재하는지 또는 스릴이 비어 있는지 올바르게 식별해야합니다.

• 병 위치 센서:이 기계는 컨베이어와 함께 센서를 설치해서 병이 올바르게 배치되도록 합니다.당신이 수동으로 라인에 배치 할 때 정확하게 병 위치를 표시하는지 확인하려면 컨트롤 패널을 확인할 수 있습니다.

작동하는 제어장치와 센서를 갖춘 기계는 똑똑한 기계입니다. 원활하게 작동하고 문제가 발생하면 자동으로 멈춥니다.

기계 가 작동 하는 것 이면 당신 의 일 은 멈추지 않습니다. 당신 은 근무 기간 내내 장비 를 적극적으로 감시 해야 합니다. 이 필수적인 유지 보수 팁 은 문제 를 실시간 으로 발견 하는 데 도움 이 됩니다.작은 문제로 인해 큰 정전이 일어나지 않도록 합니다.기계가 작동하는 동안 눈과 귀를 열어두세요.

당신식수 충전기일관성 있고 안정적인 소리를 가져야 합니다. 여러분은 그 정상적인 작동 리듬을 배우게 됩니다. 새로운 소리나 이상한 소리라면 뭔가 잘못됐다는 신호입니다. 이 특정한 소리들에 주의를 기울여 보세요.

• 깎거나 비치는 것:펌프 모터에서 이런 소리가 들릴 수도 있습니다. 종종 그것은 베어링이 마비되거나 부품이 서로 마찰되는 것을 의미합니다.

• 클랜킹:부딪히는 소음 은 펌프 안 에 잔해 가 갇혀 있다는 것을 나타낼 수 있다. 시간이 지남 으로 내부 부품을 손상 시킬 수 있다.

• 울음 또는 비명:고소리 한 울음소리는 부피화 를 나타낼 수 있다. 이 현상 은 펌프 가 충분한 물 을 공급 받지 못해 작은 거품 을 만들어 내며 내부 부품 을 손상 시킨다.

물 이나 공기 누출 은 자원 을 낭비 하고 안전 위험 을 야기 한다. 물 가 떨어지거나 물 덩어리 가 있는 것 을 항상 검사 해야 한다. 작은 물 가 빠르면 큰 문제 로 변할 수 있다.가장 흔한 문제점 을 주의 깊게 관찰 하십시오.

흔한 누출 온점누출물 은 흔히 예측 할 수 있는 장소 에서 시작 됩니다. 다음 과 같은 부위 를 주의 깊게 검사 하십시오.

• 힌트 피팅 및 연결

• 파이프 곡선 근처에 있는 밀봉

• 압력 완화 밸브

• 밸브 줄기

유출물 을 조기에 발견 하고 신고 하는 것 은 장비 를 보호 하고 작업 부위 를 안전하고 건조 하게 합니다.

컨베이어 는 채식 과정 의 각 단계 를 통해 병 을 이동 시킵니다. 병 이 이동 하는 동안 을 지켜봐야 합니다. 그 병 들 은 흔들리지 않고 갑자기 멈추지 않고 부드럽게 움직여야 합니다.흔들리거나 넘어지는 병을 찾으세요, 이는 안내 레일 또는 컨베이어 체인 문제 신호가 될 수 있기 때문에 부드러운 움직임은 병이 충전 및 캡을 위해 완벽하게 정렬되도록합니다.이 필수적인 유지보수 팁을 따르는 것은 생산적인 전환에 매우 중요합니다.이 간단한 유지보수 팁은 매일 안정적이고 효율적인 운영을 보장합니다.

제품 의 최종 품질 은 완벽한 채식 과 뚜?? 에 달려 있습니다. 생산 라인 에서 나오는 병 을 정기적으로 점검 해야 합니다. 이렇게 하면 모든 고객 이 안전 하고 고품질 의 제품 을 받을 수 있습니다.시각 검사는 과정의 중요한 부분입니다..

먼저, 충전량에 집중해야 합니다.

• 충전 레벨 확인:각 병의 물 수치를 보세요. 한 병에서 다른 병에 걸쳐서 일정해야 합니다. 대부분의 병에는 쉽게 참조할 수 있도록 플라스틱에 튀긴 채식 선이 있습니다.

• 점점 과잉 충전 및 과잉 충전꽉 채우지 않은 병은 고객을 속일 수 있다. 과잉 채워진 병은 유출과 봉쇄 문제를 일으킬 수 있다. 부조리를 감독에게 신고해야 한다.

• 무작위 검사를 수행합니다:15~30분마다 병을 꺼내서 평평한 표면에 놓아 채워지는 높이를 정확하게 볼 수 있습니다.

다음 으로, 봉쇄 과정 을 검사 해야 합니다. 부적절 한 봉쇄 는 누출 과 오염 을 초래 할 수 있습니다.

• 직선 대문자를 찾아보세요.각 뚜?? 은 병 위에 완벽하게 똑바로 앉아야 합니다. 뚜?? 이 왜곡되거나 기울어지면 뚜?? 머리에 문제가 있음을 나타냅니다.

• 확정 꽉 밀폐:모자는 단단해야 합니다. 몇 개의 모자를 부드럽게 굽히려고 노력하면 안전합니다. 쉽게 회전해서는 안 됩니다.

• 손상 검사:사용 중 발생한 균열이나 손상을 확인합니다.

즉시 행동 하십시오!부적절 히 채워졌거나 뚜?? 이 뚫린 병 들 이 잇따라 있는 것 을 본다면, 기다리지 마십시오. 줄을 서는 것 을 멈추고 감독자 에게 경고 하십시오. 근본 원인 을 빨리 찾아내는 것 은 많은 양의 부적절 한 제품 을 생산 하는 것 을 막아 줍니다.

관찰을 위해 이러한 필수 유지보수 팁을 따르는 것은 제품 무결성과 운영 우수성을 보장하는 데 도움이됩니다.

턴이 끝났지만 작업은 아직 끝나지 않았습니다. 적절한 종료 절차는 매일 3-5 갤론 유지보수 루틴의 핵심 부분입니다. 이 과정은 기계가 안전하고 깨끗하고,그리고 다음 교대로 준비이 단계를 따라 오염을 방지하고 장비를 보호합니다.

안전 은 일 을 끝낼 때 최우선 과제 이다. 당신은 마실 수 있는 물 충전 기계를 안전하게 끄어야 한다. 이 는 Lockout/Tagout (LOTO) 라는 중요 안전 절차 를 포함 한다.이 과정 은 청소 하는 동안 기계 가 실수 로 시작 되지 않도록 합니다.

로카우트/태그아웃 (LOTO) 은 무엇인가요?LOTO 는 위험한 기계가 적절하게 꺼지는 것을 보장하기 위해 사용되는 안전 절차입니다. 그것은 서비스 또는 유지 보수 중에 위험한 에너지의 방출을 방지합니다.OSHA는 고용주들이 LOTO 프로그램을 설립하고 모든 직원에게 교육을 제공하도록 요구합니다..

LOTO 절차를 따르지 않으면 사고로 시작해서 심각한 부상을 입거나 심지어 사망할 수도 있습니다. 또한 회사에게 큰 벌금을 부과할 수도 있습니다.당신은 당신의 회사의 특정 LOTO 정책을 따라야 합니다기계에 잠금을 두는 사람만이 그것을 제거할 수 있습니다.

다음 과 같은 기본 단계 를 따라야 합니다.

1. 직원에게 알리세요:청소용 기계를 끄는 것을 지역 주민들에게 알려야 합니다.

2. 장비를 끄세요:정지 절차를 사용 하 여 기계를 끄십시오.

3. 고립 에너지 소스:기계 의 모든 전원 소스 를 분리 해야 합니다. 전기 를 공급 하는 단속기 를 끄고 압축 공기 를 공급 하는 밸브 를 닫는 것 이 포함 됩니다.스톱 버튼 을 누르면 충분 하지 않습니다.

4. 잠금 및 태그를 적용:에너지 격리 장치에 잠금 장치를 붙여넣습니다. 이것은 물리적으로 누군가가 다시 켜는 것을 방지합니다. 당신은 또한 누가 장치를 잠겼는지 식별하는 태그를 붙여넣습니다.

기계 가 안전 하게 잠겨 놓은 후 에, 시스템 에서 모든 물 을 제거 해야 합니다. 정지 하는 물 은 박테리아 와 다른 미생물 들 이 번식 하는 토지 입니다.기계를 완전히 배수 하는 것 은 위생 에 필수적 이다.

• 개방된 배수 밸브:제품 탱크, 물 라인 및 펌프의 모든 배수 밸브를 찾아 열고 모든 물이 시스템 밖으로 흐르도록하십시오.

• 압축 공기 사용 (적절하면):일부 시스템 은 저압 압축 공기 를 사용 하여 잔류 물 을 배선 으로 부터 밀어 내기 위해 사용 한다. 이 단계 에 대해 기계 의 구체적인 지침 을 따를 것 이다.

• 낮은 지점 확인:배관의 모든 낮은 지점이 완전히 배수되었는지 확인해야 합니다. 물은 이런 곳에 갇힐 수 있습니다.

식수 충전기를 매일 적절하게 배수하면 바이오 필름의 축적을 방지하고 제품이 순수하게 유지되도록합니다.이것은 매일 유지보수 3-5 갤런 과정의 협상 할 수없는 부분입니다.

이제 기계 가 비어 버린 후, 철저 한 청소 를 해야 합니다. 정기적 인 청소 와 위생 는 제품 잔해 나 미생물 성장 을 제거 합니다. 이 단계 는 식품 안전 을 위해 매우 중요 합니다.당신의 기계에는 이 과정의 일부를 자동화하는 CIP (Clean-In-Place) 시스템이 있을 수 있습니다..

성공적인 청소 과정은 세 가지 요인에 달려 있습니다.

자동 CIP 시스템에서도 수동 청소를 해야 합니다. 자동 순환은 모든 장소에 도달할 수 없습니다.

수동 정화 할 수 있는 핫포트제품 스프레이는 작동 중 많은 외부 영역에 도달 할 수 있습니다. 당신은 수동으로 이러한 장소를 닦아야 합니다:

• 충전 노즐과 머리의 외부

• 컨베이어 벨트와 안내 레일

• 연료 주유소 주위의 프레임과 패널

• 캡 드롭퍼와 시머 영역

이 규칙적 인 청소 는 숨겨진 흙 이 시간이 지남 으로 쌓이지 않도록 합니다. 항상 승인 된 화학 물질 을 사용 하고 희석 및 온도 에 대한 지침 을 따르십시오.모든 표면을 깨끗하게 씻어야 합니다.화학물질의 잔해를 제거하기 위해

세탁 은 먼지 를 제거 하지만, 위생 은 눈에 보이지 않는 세균 을 죽인다. 이제 마지막 위생 을 수행 해야 한다. 이 단계 는 물 에 닿는 표면 에 남아 있는 미생물 을 제거 한다.이 규칙적인 청소와 위생은 매일 유지보수 3-5 갤론의 일상에서 가장 중요한 부분입니다.

식품과 접촉하는 표면에 사용하도록 승인된 식품 수준의 살균제를 사용해야합니다. 귀하의 시설은이 작업에 대한 특정 화학 물질을 가지고 있습니다. 일반적인 살균제는 다음과 같습니다.

• 염소

• 요오드

• 쿼터너 암모늄

사용할 준비가 된 특정 제품은 Alpet D2 표면 살균제 또는 Alpet No-Rinse Quat 살균제입니다.

적절한 살균은 두 가지에 달려 있습니다. 집중력과 접촉 시간입니다. 화학 물질을 올바른 강도로 섞어야 합니다.당신은 또한 특정 시간 동안 표면에 용액을 남겨야합니다.

라벨을 따라!사용시간에 대한 제조업체의 지침을 따라야 합니다. EPA에 등록된 많은 살균제는 10분 정도의 사용시간이 필요합니다. 다른 시스템에서는페라세틱산을 사용하는 것과 같습니다., 시간 및 온도는 매우 구체적입니다. 항상 제품 라벨의 지침을 따르십시오. 잘못 사용하면 준수 위험이 있습니다.

식수 충전기에는 위생화-현장 (SIP) 사이클이 있을 수 있습니다. 만약 그렇다면, 사이클을 시작하여 완전히 실행되도록 하십시오.용액을 시스템으로 순환시키거나 모든 표면에 뿌립니다.. 세균 용액이 제품 탱크의 모든 부분, 모든 파이프, 채용 밸브 및 노즐에 닿는지 확인하십시오. 필요한 접촉 시간이 지나면,마지막으로 살균성 물로 씻어야 할 수도 있습니다.회사 절차를 확인해 보세요

청정실의 깨끗한 기계는 깨끗한 제품을 생산합니다. 마지막 청소 작업은 장비의 외부와 주변 영역에 집중합니다. 이것은 먼지, 방울,그리고 다른 오염물질들이 병에 들어가서.

먼저 기계의 외관에 집중해야 합니다.

• 패널, 프레임, 다리 등 모든 외부 표면을 지워라.

• 제어판 과 HMI 화면 에 특히 주의 를 기울이십시오. 전자 장치 에 안전 한 청소기 를 사용 하십시오.

• 다음 작업자가 잘 볼 수 있도록 모든 안전 보호 장치나 문을 깨끗하게 청소하세요.

다음 으로, 식수 충전기 주변 을 깨끗 하게 합니다. 위생적 인 환경 은 매우 중요 합니다.

• 용기 유출:물 을 흘리는 모든 방울 과 넘치는 방울 을 비우고 깨끗 하게 하라. 이 방울 들 은 누워 있는 상태 에서 박테리아 를 성장 시킬 수 있는 유출물 을 잡는다.

• 바닥 청소:기계 주위 의 바닥 을 닦아 닦아 가십시오. 이렇게 하면 흘린 제품 을 제거 하고 미끄러질 위험성 을 줄일 수 있습니다.

• 물품 을 정리 하라모든 도구, 청소 브러쉬, 화학물질 용기 를 치워라. 깔끔 한 작업 공간 은 안전 하고 효율적 인 작업 공간 이다.

생산실 에는 공기 를 깨끗 히 유지 하기 위해 HEPA 필터 와 같은 공기 필터 가 설치 되어 있을 수 있다. 기계 와 바닥 을 먼지 와 물 으로부터 깨끗 하게 하는 것 은 이 시스템 이 더 효과적 으로 작동 하는 데 도움 이 된다.이 마지막 청소 단계는 매일 유지보수 3-5 갤런의 업무를 완료.

마지막 단계 는 다음 작업자 를 위해 기계 를 준비 하는 것 이다. 부드러운 전달 은 다음 교대 에서 생산 이 빠르고 안전하게 시작 될 수 있도록 한다.이것은 전문성과 팀 동료에 대한 존중을 보여줍니다..

다음은 폐기를 완료하기 위한 최종 체크리스트입니다.

1. 재보급:사용 한 모든 소모품 을 다시 채우십시오. 그 들 에는 뚜??, 선형, 라벨 등 이 포함 됩니다. 뚜?? 덩어리 가 가득 하고 사용 할 수 있는지 확인 하십시오.

2. "집"으로 돌아가는 장비:모든 보호기가 닫혀 있고, 밸브가 정상적으로 꺼져 있고, 기계가 시작될 준비가 되어 있는지 확인하세요.

3. 당신 의 일 을 문서화 하십시오:매일 유지보수 로그 를 작성 해야 합니다. 완료 한 모든 청소 및 위생 작업 을 기록 해야 합니다. 소규모 누출물 이나 특이한 소음 처럼 근무 중 에 관찰 한 문제 들 을 기록 해야 합니다.명확 한 의사소통 은 미래 에 불화 를 방지 한다.

4. 잠금 및 태그 제거:지역이 깨끗하고 안전하고 준비되면, 에너지 원에서 개인 잠금과 태그를 제거할 수 있습니다.

이 단계 들 을 수행 함 으로 기계 가 최고 상태 에 있는지 확인 하고, 제품 과 장비 와 동료 작업자 들 을 보호 해 줍니다.

기본 단계 를 넘어서는 것 은 장비 를 숙달 하는 데 도움 이 된다. 이 고급 유지 보수 팁 은 최고 수준의 안전 과 품질 을 보장 하는 세부 사항 에 초점을 맞추고 있다.당신은 당신의 도구를 이해함으로써 당신의 프로세스를 향상시킬 수 있습니다, 화학물질, 그리고 기록.

올바른 살균제를 선택하는 것은 효과적인 청소에 매우 중요합니다. 다른 화학 물질은 다른 방식으로 작동하고 독특한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어,쿼터너리 암모늄 화합물 (QAC) 은 세균의 음전하에 부착되는 양전하를 가지고 있습니다.올바른 선택은 기계의 재료와 시설의 규칙에 달려 있습니다.

세니티제 비교이 표는 일반적인 세니티제 유형이 어떻게 다른지 보여줍니다.

청소 를 위해 사용 하는 도구 는 화학물질 과 마찬가지로 중요 합니다. 잘못된 도구 를 사용 하면 표면 을 긁을 수 있습니다. 이 긁는 것 들 은 박테리아 를 숨기고 앞으로 청소 를 더 어렵게 만들 수 있습니다.자동 물 충전 기계에 항상 비 경사 도구를 사용해야합니다.특히 물과 접촉하는 부분에서

상세한 로그를 유지하는 것은 단지 바쁜 일일 뿐만 아니라 자동 물 채전기를 안전하게 유지하고 잘 작동하고 있다는 증거입니다.좋은 기록 은 문제 를 일찍 발견 하는 데 도움 이 되고 안전 점검 에 필요 합니다.

일일 로그 에는 다음 과 같은 내용 이 포함 될 것 이다.

• 노즈와 밸브 같은 부품들을 시각적으로 검사하는 내용입니다.

• 물과 접촉하는 모든 표면을 청소했다는 확인

• 근무 중에 발견된 이상한 소음이나 누출물

• 정밀성을 확인하기 위한 충전량 검사 기록

이 정보는 기계의 건강과 성능을 기록합니다.