이 간단한 트릭을 통해 병을 막아주세요.

빈번한 병 꽉 차면 생산 라인 전체가 멈출 수 있습니다. 집중적인 전략으로 병 꽉 차는 것을 막을 수 있습니다. 당신의 성공은 세 가지 필수적인 영역을 마스터하는 데 달려 있습니다.이 요소들은 함께 일하면서 부드러운, 효율적인 작동.

병의 일관성을 유지하고 장비의 정밀도 조절을 해야 하며, 적극적인 운영 절차를 마련해야 합니다.

이러한 기본 원칙을 익히면 비용이 많이 드는 정지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 당신은 라인의 성능을 변화시키고 전체 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

빈 병 의 품질 과 처리 는 원활 한 생산 과정 을 위한 발판 을 마련 합니다.원천 에서 작은 결함 이 나중에 큰 정전 시간 을 초래 할 수 있다.

모든 입수 된 병 수송물 의 품질 과 일관성 을 점검 해야 합니다. 잘못 인쇄 된 박스 같은 결함 있는 포장재 는 문제 를 감추게 될 수 있습니다.병들이 이미 선에 올라오기 전까지는 문제가 발견되지 않을 수도 있습니다.정지해야 합니다. 흐름을 방해하는 일반적인 신체적 결함을 확인하세요.

• 타원성: 완벽하게 둥글지 않은 병은 라벨링 기계에 꽉 막힐 수 있습니다.

• 불일치 한 크기: 높이나 너비의 변동은 안내열의 설정을 방해합니다.

• 손상 된 목: 목 부위의 결함이 뚜?? 과 밀폐 실패를 일으킬 수 있습니다.

이 검사 는 일회용 과 재사용 병 모두 에 매우 중요 합니다.

물병 은 올바른 방향 으로 선 에 들어가야 한다. 올바른 정렬 과 타이밍 은 충돌 과 잘못된 공급 을 방지 한다. 자동화 된 시스템 은 정렬 과 처리량 을 개선 하기 위해 타이밍 나사 와 센서를 사용 한다.자동화에도 불구하고전문적인 운영자는 가장 좋은 자산입니다. 그들은 초기 경고 신호를 감지하고 혼잡을 방지하기 위해 설정을 조정할 수 있습니다.3-5 갤런의 병 수 생산효율적인 패키징을 위해서는 올바른 간격이 필수적입니다.

병을 보관하는 환경은 그 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 급격한 온도 또는 압력 변화가 플라스틱을 변형시킬 수 있습니다. 예를 들어,높은 고도에서 채워진 갤론 물병이 해수면으로 옮겨지면 무너질 수 있습니다.이 효과는 패널링이라고 불리며 제품의 외모를 손상시킵니다.

프로 팁:병을 통제 된 환경에서 보관하십시오. 상대 습도가 50% 미만의 60-80 ° F (15-27 ° C) 사이의 온도를 목표로하십시오.

또 다른 큰 문제 는 응축 이다. 차가운 물 가톤 을 따뜻 하고 습한 방 으로 옮기는 것 은 병 에 수분 을 만들어 낼 수 있다. 이것은 표지판 을 손상 시키고 최종 봉인 을 손상 시킬 수 있다.모든 액체 식료품 을 적절 히 보관 하는 것 은 매우 중요 하다특히 민감한 식품 응용 프로그램에서. 그것은 물을 보호하고 포장지를 안전하게 봉인합니다. 이것은 재사용 용품을 포함하여 모든 용기에 적용됩니다.

컨베이어 시스템은 병의 고속도로입니다. 적절한 캘리브레이션은 처음부터 끝까지 원활한 여행을 보장합니다.그리고 안전벨트 조건은 당신의 라인에서 교통 혼잡을 방지하기 위해이것은 특히 3-5 갤런의 병 수 생산과 같은 대용량 작업에 적용됩니다.

유물 을 안정적 으로 유지 하기 위해 길잡이 레일 을 올바르게 설정 해야 한다. 레일 이 너무 넓으면, 바퀴 를 돌 때 유물 이 넘어질 수 있다. 너무 좁으면, 유물 이 마찰 과 막힘 을 초래 할 수 있다.이상적 인 간격 은 한 장 의 종이가 병 과 레일 사이 에 미끄러질 수 있도록 한다안내 레일의 재료도 마찰을 줄이기 위해 중요합니다.

프로 팁:PET 또는 유리 병 의 경우, 부드러운 회전 을 보장 하기 위해 마찰 이 낮은 재료 를 사용 한다.

• UHMWPE: 경직 저항성 및 자기 윤활성 특성이 뛰어나다.

• PTFE: 극히 낮은 마찰률을 가지고 있어 최소한의 마모를 보장합니다.

• 나일로일: 외부 윤활이 어려운 곳에서는 완벽한 자기 윤활이론입니다.

컨베이어 속도는 전체 라인 상에서 동기화 되어야 합니다. 한 부분 이 다른 부분 보다 빠르면, 병 이 충돌 하거나 큰 틈 을 만들 수 있습니다. 이것은 타이밍 을 방해 하고, 혼잡 을 야기 합니다.완벽한 동기화를 달성하기 위해 변주 주파수 드라이브 (VFDs) 를 사용할 수 있습니다VFD는 정밀한 속도 조절을 제공하며 병이 떨어질 수 있는 급격한 시작과 정지를 제거합니다. 이 기술은 다양한 제품에 대한 특정 속도를 프로그래밍 할 수 있습니다.병에 담긴 물 생산 라인에서 중요한예를 들어, 푸네에 있는 한 병 공장에서는 VFD를 사용하여5 갤론 물 충전 선병의 부러짐을 줄이고 생산량을 높였습니다.

컨베이어 벨트 자체 는 문제 의 흔 한 원인 이다. 매일 적절 한 긴장 을 확인 해야 한다. 너무 느슨 한 벨트 는 미끄러져 병 의 움직임 이 불규칙 하게 될 수 있다.너무 단단 한 벨트 는 운동기 를 팽창 시키고 손상 시킬 수 있다또한 벨트 를 찢어지거나 균열 된 것 처럼 착용 징후 를 검사 한다. 낡은 벨트 는 병 을 꽉 잡을 수 있어 즉시 교체 해야 한다.5 갤론 물 채우기충전 정확성을 유지하기 위해서입니다. 이것은 물의 모든 갤런이 빈 갤런 컨테이너에서 가득한 컨테이너까지 정확하고 조심스럽게 처리되도록 합니다.벨트 를 유지 하는 것 은 5 갤론 물 충전 기계 의 전체적 정확성 을 향상 시킨다.

컨베이어 프레임 이 완벽하게 평평 한 것 을 확인 해야 한다. 평평 하지 않은 프레임 은 병 의 불안정성 의 숨겨진 원인 이다. 병 은 기울어지고 흔들리고 결국 에 떨어질 것 이다..이 문제 는 특히 높거나 좁은 용기 들 에서 눈에 띄게 된다. 기초 가 평평 하지 않으면 한 갤런 의 물 이 쉽게 굽어질 수 있다.이것은 진단하기 어려운 예상치 못한 혼잡을 만듭니다..

간단한 도구 를 사용 하여 컨베이어 의 정렬 을 확인 할 수 있다. 표준 수준 은 프레임 과 롤리 의 정확성 을 확인 하는 데 도움 이 된다.당신은 여러 점에서 컨베이어 침대 너비에 걸쳐 레벨을 배치해야합니다더 긴 시스템에서는 정밀 평준화 장비가 전체 프레임이 처음부터 끝까지 평준화를 유지하는 것을 보장합니다. 이 단계는 5 갤론 물 채울 기계에 중요합니다.물의 각 갤런의 무게가 안정적인 기반을 요구.

프로 팁:큰 조정 을 하거나 부품 을 교체 하거나 장비 를 옮기면 컨베이어 의 높이를 점검 하십시오. 작은 변동 을 하면 신중 한 측정 작업 을 모두 취소 할 수 있습니다.

레벨 시스템을 유지하려면 다음 단계를 따르십시오.

• 너비를 확인하세요:컨베이어 프레임을 몇 피트마다 가로지르세요. 거품은 완벽하게 중앙에 있어야 합니다.

• 길이를 따라 검사:옆 경로 길이를 따라 평준성을 확인합니다. 이것은 침몰이나 높은 점이 없음을 보장합니다.

• 다리를 조정하세요.컨베이어 다리 에 있는 조절 할 수 있는 다리 를 사용 하여 교정 을 한다. 프레임 이 모든 방향으로 평평 해지기 전 까지 돌린다.

평평 한 프레임 은 모든 병 을 위한 안정적 인 기초 를 마련 한다. 그 는 굽는 것 을 방지 하고 물 가 매 갤론 으로 순조롭게 흐르는 것 을 보장 한다. 물 선 에 대한 이 간단한 검사 는 수많은 두통 을 예방 한다.물 한 갤런은 고마워할 거야.

컨베이어를 따라 특정 지점에 집중함으로써 많은 문제를 예방할 수 있습니다. 전환과 센서와 같은 이러한 중요한 제어 지점은 병의 흐름을 관리합니다.잘 익히는 것 은 원활 한 운영 을 위한 열쇠 이다.

컨베이어 구간 사이의 간격은 일반적인 문제점입니다.물 갤론한 벨트에서 다른 벨트로 이동할 때 쉽게 기울어지고 떨어질 수 있습니다. 이 빈틈을 고정된 죽은 판으로 다룰 수 있습니다. 이 간단한 판은 병이 전환을 통해 부드럽게 미끄러질 수 있습니다.더 발전된 솔루션을 위해, 당신은 작은 물건에 칼 날개 전송을 사용할 수 있습니다.

이러한 점에서의 안정성을 향상시키기 위해:

• 이송 간격은 병의 밑부분보다 작게 유지하십시오.

• 연결 컨베이어 벨트 속도를 맞추십시오.

• 부드럽고 마찰이 적은 안내 레일을 사용하여 부드럽게 병을 지시하십시오.

• 높은 컨테이너와 같은 불안정한 컨테이너에 대한 컨베이어 속도를 늦추기물 갤론.

광-눈 센서 는 컨베이어 라인 의 교통 경비관 의 역할 을 한다. 그 들 은 병 을 감지 하고 다른 장비 들 에게 언제 시작 하거나 멈춰야 하는지 알려 준다. 정확 한 신호 를 얻기 위해서는 그 들 을 올바르게 배치 해야 한다.사용 중인 센서 종류도 중요합니다.특히 선명한 또는 반짝이는 병에 대해. 물의 갤런을 감지하기 어려울 수 있습니다. 이것은 당신이 올바른 장비와 병 정체를 방지 할 수 있습니다.

센서 팁:반사 센서 는 투명 한 물체 를 탐지 하는 데 탁월 합니다. 반사선 을 사용 하여 다른 센서 가 볼 수 없는 투명 한 물 가런 을 볼 수 있습니다.

올바른 센서 선택과 배치로 신뢰성 높은 시스템을 위해 필요한 정확성을 얻을 수 있습니다.

센서가 설치되면 타이머를 올바르게 설정해야 합니다. 이 타이머는 각 갤런의 물 사이의 거리를 조절합니다. 적절한 거리가 없으면 병에 꽉 차게 될 것입니다.목표는 모든 컨테이너 사이에 일관된 간격을 만드는 것입니다. 이것은 하류 장비가 행동하기에 충분한 시간을 보장합니다. 예를 들어, 올바른 간격은 충전 정확도를 향상시킵니다. 당신은 두 가지 일반적인 논리 설정을 사용하여 병 막힘을 방지 할 수 있습니다.

• 역압 모드:이것은 병이 쌓일 때 상류 컨베이어를 멈추게 하고, 덩어리 쌓이는 것을 방지합니다.

• 캐스케드 릴리스 모드:이것은 병을 하나씩 풀어주며, 전체 라인을 위한 완벽한 거리를 만듭니다.

꽉 막히는 것을 방지하기 위해병 닫기 및 캡 라인컨테이너와 완벽하게 작동합니다. 결함 인 밀봉은 누출, 제품 오염 및 라인 정지로 이어질 수 있습니다. 좋은 포장 성능을위한 캡링 프로세스의 적절한 관리가 중요합니다.

제품 에 대한 이상적 인 병 과 캡 조합 을 선택 해야 합니다. 병 닫기 와 캡 라인러 를 잘못 조합 하는 것 은 패키지 를 망칠 수 있습니다. 이 호환성 은 공중 봉쇄 를 방지 합니다.제품 유효기간 및 분비 기능에 영향을 줄 수 있습니다.액체 제품의 경우 밀폐가 좋지 않아 비용이 많이 드는 누출이 발생합니다. 올바른 라인러 재료는 누출을 방지하고 제품의 무결성을 보호합니다.이것은 특히 식품 및 물 제품에 중요합니다.안전한 밀폐는 제품의 품질과 기능을 유지합니다. 모든 액체 제품에 대한 밀폐가 필요합니다.

적당한 모터크 는 주요 문제 이다. 너무 많은 힘 은 실을 벗겨내거나 병 닫기 를 손상 시킬 수 있다. 너무 적은 힘 은 약 한 밀폐 를 만들어 낼 수 있다..이 약한 밀폐는 1 갤론의 물을 압축할 수 없습니다. 잘못된 정렬 또한 심각한 문제를 야기합니다. 당신은 잘못된 정렬의 일반적인 징후를 찾아야 합니다.

• 느슨한 부품의 과도한 소음과 진동

• 크로스 스레드나 빠진 캡과 같은 캡 오류

• 불균형 힘으로 인해 부러진 밀봉이 생긴다.

• 기계를 손으로 테스트할 때 흔들림 또는 저항

적당한 정형화 는 물 은 모든 갤런 에 안전 한 압축 봉인 을 받을 수 있도록 한다. 이것은 포장 과정 의 정확성 과 신뢰성 을 향상 시킨다. 물 은 갤런 에 좋은 봉인 이 중요 하다.

뚜?? 을 분류 하는 장비 를 깨끗 하고 조절 해야 합니다. 뚜?? 을 분류 하는 장치 와 뚜?? 은 뚜?? 머리에 병 닫기 를 공급 합니다.낙하산의 잔해 또는 비정형 부품은 뚜?? 을 막거나 잘못 공급할 수 있습니다.펌프가 막히면 물병이 다칠 수 있어

프로 팁:압축 공기 로 뚜?? 찌개 를 정기적으로 청소 하십시오. 이렇게 하면 마찰 을 유발 하는 먼지 와 플라스틱 찌개 가 제거 됩니다. 찌개 가이드 가 특정 병 닫기 에 맞게 올바르게 설정 되어 있는지 확인 하십시오.

이 간단한 유지보수는 모든 식품용 용품에 필수적입니다. 그것은 액체 포장재에 대한 매개체의 원활한 흐름을 보장합니다.깨끗 한 시스템 은 물 한 갤런 에 대해 일관성 있는 압축 을 유지 하는 데 도움 이 된다.

강력한 유지보수 계획 을 통해 문제 들 이 시작 되기 전 에 이를 막을 수 있다. 기계 가 고장 나기 까지 기다리는 것 은 정지 시간 을 보장 하는 반응성 있는 접근 방법 이다.능동적 인 일례 는 장비 를 최고 상태 로 유지 한다, 원활하고 예측 가능한 생산 흐름을 보장합니다.

수술 전 에 철저 한 점검 을 하는 것 으로부터 시작 해야 합니다. 매일 체크리스트 를 작성 하는 것 은 예상치 못한 교통 체증 에 대항 하는 첫 번째 방어선 입니다.작은 문제들이 큰 실패로 변하기 전에 팀원들이 작은 문제들을 발견하도록 도와줍니다.이 간단한 습관은 생산단계에서 일관성과 책임감을 만듭니다.

매일 체크리스트 에는 다음 과 같은 핵심 점 들 이 포함 되어야 합니다.

• 충전기 캘리브레이션을 확인하여 충전량이 일관성 있는지 확인합니다.

• 오염을 방지하기 위해 선의 청결을 확인합니다.

• 안전성 확보를 위해 기계 보호 장치와 비상 정지 장치를 검사하십시오.

• 날짜 코딩 장비가 정확하는지 확인해

• 포장지에 적절한 표지판 배치 및 접착을 보장합니다.

• 모든 직원이 올바른 보호 장비를 사용하고 있는지 확인하십시오.

컨베이어 시스템 은 마찰 과 마모 를 줄이기 위해 정기적 인 윤활 을 필요로 한다. 부품 을 보호 하고 소비자 의 안전 을 보장 하기 위해 올바른 식품 등급 윤활 을 사용 해야 한다.이것은 모든 식품용 용도로 매우 중요합니다.항상 원시장비 제조사 (OEM) 의 권고 사항을 참조하십시오.5 갤론 물 채우기올바른 윤활유를 사용하면 청소 효과를 향상시키고 라인 상의 잔류를 줄일 수 있습니다.

윤활유 를 사용 하는 것 외에도, 부품을 정기적으로 검사 하여 마모 를 확인 해야 합니다. 마모 된 벨트, 균열 된 가이드, 또는 부착 장치 를 확인 해야 합니다.마비 된 부품 을 일찍 교체 하는 것 은 물 한 갤론 을 손상 시키고 밀봉 을 깨뜨릴 수 있는 치명적 인 고장 을 방지 합니다.

모든 기계 설정을 문서화하고 표준화해야 합니다. 오퍼레이터가 작은 문제를 해결하기 위해 설정을 조정할 때, 그 변화는 기록되어야 합니다. 마스터 로그 없이,설정은 시간이 지남에 따라 변할 수 있습니다.이것은 특히 대용량 라인업에서 중요합니다.3-5 갤런의 병 수 생산.

프로 팁:각 기계에 대한 기본 설정 로그를 만들고, 운용하는 모든 병 유형에 대한 이상적인 설정을 문서화합니다.이것은 액체의 모든 갤런이 완벽한 밀폐를 얻는 것을 보장합니다.

이 문서는 변경을 더 빠르고 정확하게 합니다. 문제 해결을 위한 신뢰할 수 있는 기본 라인을 제공하여 모든 재사용 용기에 완벽한 밀폐를 유지하도록 도와줍니다.표준화 된 설정 은 신뢰성 있는 포장 의 기초 이다.

능력과 훈련된 팀이 라인 중단에 대한 가장 좋은 방어 수단입니다.당신은 그들의 기술과 지식에 투자함으로써 그들을 능동적인 문제 해결자로 바꿀 수 있습니다.이것은 반응에서 예방으로 접근을 변화시켜 더 원활하고 안전한 운영을 보장합니다.

병 에 꽉 차 있는 물 과 관련 하여 안전 을 최우선 과목 으로 삼아야 합니다. 멈춘 컨베이어 는 여전히 심각한 부상을 일으킬 수 있는 잠재력 을 담고 있습니다.당신은 당신의 팀을 보호하기 위해 공식적인 로크아웃/태그아웃 (LOTO) 절차를 시행해야 합니다.이건 안전장벽을 제거하는 비협상 사항입니다.

OSHA 지침에 따르면 다음과 같은 중요한 안전 단계를 따라야 합니다.

• 컨베이어 중지 하 고 유지 보수 또는 혼잡 제거 전에 그것의 전력 소스를 잠금.

• 장비가 정비되고 있다는 것을 명확하게 표시하기 위해 태그를 사용하십시오.

• 가동자가 개입하기 전에 전기, 수압 및 저장된 기계적 긴장을 포함한 모든 에너지원이 에너지 상태가 0인지 확인합니다.

이러한 절차는 기계가 예기치 않게 다시 작동할 수 없도록 보장하며, 당신의 팀을 피해로부터 보호합니다. 안전에 대한 이러한 초점은 모든 포장 라인, 특히 식품 생산에서 필수적입니다.

잠재적인 교통 체증의 미묘한 징후를 인식하도록 운영자를 훈련시켜야 합니다.숙련 된 조작자 는 기계 의 리듬 의 변화 를 들거나 병 이 완전 한 정전 을 일으키기 전 에 흔들리기 시작 하는 것 을 볼 수 있다효과적인 교육은 문서화된 절차와 실제 경험을 결합합니다.

훈련 팁:새로운 운영자 들 과 숙련 된 기술자 들 을 결합 해 보십시오. 이 그림자 기반 학습 은 라인 이 어떻게 작동 해야 하는지 보고 듣고 느낄 수 있게 해 줍니다.실용적 지식 을 전달 하는 가장 효과적 인 방법 중 하나.

이 접근법은 운영자가 시작부터 문제 해결에 이르기까지 전체 프로세스를 이해하는 데 도움이됩니다.이것은 5 갤론 물 채우기기와 같은 복잡한 장비에 필수적입니다.이 교육은 모든재사용 용기제대로 다루면 됩니다.

운영자가 쉽게 관찰과 아이디어를 공유할 수 있는 시스템을 만들 수 있습니다. 프로세스가 비효율적이거나 설정이 조정되어야 할 때 그들은 먼저 알아차립니다.지속적인 개선 피드백 루프는 라인을 최적화하는 데 적극적인 파트너를 만듭니다.이것은 3-5 갤런의 병수 생산과 같은 대용량 라인에서 매우 중요합니다.

이런 구조화된 시스템을 도입하는 것을 고려해야 합니다.표준 작업그 중 하나는:

1. 문서화어떤 작업에 있어서도 현재 가장 좋은 방법

2. 교육그 표준에 대한 모든 사업자.

3. 격려 가 되는 것더 나은 방법을 찾기 위해 피드백을 제공합니다.

운영자가 전환을 관리하거나 혼잡을 방지하는 더 효율적인 방법을 찾으면 모든 사람을 위한 표준을 업데이트할 수 있습니다.이 과정은 액체 제품에 대한 포장 라인이 항상 개선되도록합니다.이 협업 방식은 모든 재사용 용기에 완벽한 밀폐를 유지하는 데 도움이 되며 식품 안전 목표를 지원합니다.

병 공급에서 운영자 훈련에 이르기까지 세부 사항에 대한 일관된 관심으로그리고 능동적인 유지보수가 여러분의 라인의 신뢰성을 변화시킵니다.. 이 간단한 트릭은 병 막힘을 방지하고 가동 시간을 극대화하기 위한 행동 계획입니다. 적극적인 훈련과 유지보수가 병 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어,한 회사는 이런 결과를 보았습니다.:

• 평균 휴식시간은 82분에서 16분으로 줄었습니다.

• 용량 이용률 20% 향상

간단 한 시험 을 사용 할 수 있다. 한 장 의 종이가 병 과 안내 레일 사이 에 미끄러져 있어야 한다. 이 거리 는 병 이 넘어지거나 너무 많은 마찰 을 일으키는 것 을 방지 한다.그것은 당신의 라인에서 원활한 흐름을 보장.

부적절한 속도는 큰 문제를 야기합니다. 병은 충돌하여 덩어리 및 혼잡을 일으킬 수 있습니다. 또한 컨테이너 사이에 큰 격차가 형성되는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 아래줄기 장비의 타이밍을 방해합니다.필러전체적인 효율성을 감소시킵니다.

투명한 병에 대해 반사 센서를 사용해야 합니다. 투명한 물체를 정확하게 감지하기 위해 반사 센서를 사용합니다. 분산형과 같은 다른 센서는 투명한 용기를 종종 놓칩니다.이것은 오류와 라인의 혼잡으로 이어집니다..

아니, 운반기 가동 중인 매장물 을 절대 제거 해서는 안 됩니다. 항상 로카우트/태고아웃 (LOTO) 절차 를 따르십시오. 심각한 부상을 방지 하기 위해 기계 를 멈추고 전원 소스를 잠그어야 합니다.안전이 최우선입니다..